1. Effektiv fremdriftssystem
Modernee rørkontaktmaskiner er utstyrt med kraftigere og effektive fremdriftssystemer, som kan gi kontinuerlig og stabil fremdrift i komplekse underjordiske miljøer for å sikre at rørledningen kan legges jevnt til det angitte stedet. Disse fremdriftssystemene bruker hydrauliske, mekaniske eller elektriske fremdriftsmetoder, slik at maskinen kontinuerlig kan drive over en lang rørlengde.
Spesifikk ytelse:
Hydraulisk fremdriftssystem: Det hydrauliske systemet kan gi stor skyvekraft for å imøtekomme fremdriftsbehovene til forskjellige jordtyper, spesielt i hardere eller mer klissete jordarter.
Elektrisk fremdriftssystem: Med avansement av elektrifiseringsteknologi kan elektriske fremdriftssystemer gi mer effektive og energisparende fremdriftskrefter i noen tilfeller, samtidig som du reduserer vedlikeholdskostnadene for utstyr.
Applikasjonsscenario: I renoveringen av urbane underjordiske rørledninger, vannforsyning, drenering og strømledninger, kan det effektive fremdriftssystemet til moderne rørkontaktmaskiner effektivt forkorte byggeperioden og forbedre driftseffektiviteten, spesielt i legging av langdistanse og rørledninger med stor diameter.
2. Nøyaktig posisjonering og navigasjonsteknologi
Med rask utvikling av datateknologi, sensorteknologi og laserteknologi, er moderne pipe jacking -maskiner utstyrt med avansert posisjonering og navigasjonsteknologi. Disse teknologiene kan overvåke rørledningens avanseringsretning, dybde, posisjon og andre data i sanntid, og justere dem gjennom det automatiserte systemet for å sikre nøyaktig legging av rørledningen under jorden.
Spesifikk ytelse:
Laserveiledningssystem: Gjennom laserinnretningen kan rørkontakten sikre rettigheten og posisjonsnøyaktigheten til rørledningen, og unngå feil forårsaket av avvik fra den forhåndsbestemte banen under konstruksjonen.
GPS-posisjoneringssystem: Gjennom sanntids GPS-data kan rørledningenes posisjon og avansement for rørledningen nøyaktig overvåkes for å sikre nøyaktig dokking av rørledningen under jorden.
Tilbakemelding i sanntid: Gjennom sensorene som er installert på rørets jekkmaskin, kan byggepersonell få arbeidsstatusen til maskinen i sanntid for å sikre nøyaktig installasjon av rørledningen.
Applikasjonsscenario: For eksempel, i et komplekst urbant underjordisk miljø, trenger rørkontakten å krysse eksisterende underjordiske fasiliteter (for eksempel kraftledninger, vannrør, gassrør osv.). Det nøyaktige posisjons- og navigasjonssystemet kan effektivt unngå disse fasilitetene og redusere risikoen for ulykker.
3. Tilpass til komplekse geologiske forhold
Moderne pipe -jackingmaskiner kan tilpasse seg forskjellige komplekse underjordiske geologiske miljøer, for eksempel løs sand, hard berg, glatt gjørme osv., Som gjør dem i stand til å fortsette å fungere jevnt under skiftende geologiske forhold. I henhold til forskjellige jordtyper og grunnvannsnivåer vil verktøysystemet og fremdriftskraften til rørkontakten automatisk justere for å sikre jevn fremgang av rørledningen.
Spesifikk ytelse:
Verktøysystem: Pipe Jacking -maskiner er vanligvis utstyrt med forskjellige typer verktøy, som automatisk kan erstattes i henhold til forskjellig geologi for å håndtere forskjellige materialer som myk jord, sand, hard berg, betong, etc.
Trykkreguleringssystem: I områder med høyt vannstand eller mer grunnvann, kan rørkontakten automatisk justere fremdriftstrykket for å forhindre at rørledningen blir påvirket av overdreven vanntrykk.
Vanntett og gjørme-sikret design: På steder med høye grunnvannsnivåer tar utformingen av rørkontaktmaskinen vanntette tiltak for å unngå grunnvannsinfiltrasjon eller mudinfiltrasjon som forårsaker skader på utstyret.
Bruksscenarier: Når du krysser elver, fjellrike områder og områder med høye grunnvannsnivåer, kan tradisjonelle utgravningsmetoder ha større konstruksjonsvansker eller sikkerhetsfarer, mens rørkontaktmaskiner effektivt kan takle disse komplekse geologiske forholdene og sikre jevn konstruksjon.
4. Høy automatisering og intelligens
Moderne pipe -jackingmaskiner er i økende grad pleier å ha høy automatisering og intelligens. Ved å integrere avanserte datakontrollsystemer kan moderne rørkontaktmaskiner utføre effektiv konstruksjon med mindre menneskelig inngripen. Denne intelligente teknologien gjør konstruksjonsprosessen tryggere, reduserer menneskelige feil og forbedrer konstruksjonens nøyaktighet og effektivitet.
Spesifikk ytelse:
Automatisert kontrollsystem: Pipe Jacking -maskinen er utstyrt med et automatisert kontrollsystem som automatisk kan justere fremdriftshastigheten, trykk og retning i henhold til konstruksjonsmiljøet for å sikre arbeidsnøyaktighet.
Fjernovervåking og drift: Gjennom den eksterne driftsplattformen kan personalet overvåke arbeidsstatusen til rørkontakten i sanntid og justere maskinen eksternt, noe som forbedrer driftens fleksibilitet og sikkerhet.
Feildiagnosesystem: Gjennom det intelligente overvåknings- og selvdiagnosesystemet kan rørkontaktmaskinen automatisk alarmere og feilsøke når en feil oppstår, og sikre at utstyret kan oppdages og løses så snart som mulig når det oppstår problemer, og unngår store ulykker.
Applikasjonsscenario: I noen miljøer med høy risiko kan automatisering og intelligente systemer redusere risikoen for manuell drift i stor grad. For eksempel, i dårlig vær, kompleks geologi eller tettbygde byunderjordiske operasjoner, kan automatiserte operasjoner bedre beskytte sikkerheten til bygningsarbeidere.
5. Kompakt strukturell design
Den strukturelle utformingen av moderne pipe -jackingmaskiner er mer kompakt og relativt liten, slik at de kan fungere mer fleksibelt i urbane underjordiske miljøer med begrenset plass. Den kompakte designen forbedrer ikke bare manøvrerbarheten til rørkontakten, men tilpasser seg også bedre til den komplekse rørledningsoppsettet til Urban Underground Pipeline Network.
Spesifikk ytelse:
Miniatyrdesign: Moderne pipe jacking -maskiner tar i bruk en miniatyrisert design, som jevnt kan fremme rørledningen selv i det smale urbane underjordiske rommet, og har sterkere tilpasningsevne.
Justerbar arbeidsbredde: Noen rørkontaktmaskiner kan justere arbeidsbredden i henhold til konstruksjonsbehov for å tilpasse seg konstruksjonen av rørledninger med forskjellige diametre.
Bruksscenario: Når du legger rørledninger i det sentrale området av byen eller gamle byområder, kan den kompakte utformingen av moderne rørkontaktmaskiner unngå storskala utgraving og riving, og redusere virkningen på urbane miljø og beboernes liv.
6. Miljøvern og lavstøyoperasjon
Moderne rørkontaktmaskiner legger vekt på miljøvern og lav støydesign, spesielt når du konstruerer i urbane miljøer, er det veldig viktig å redusere støyforurensning og eksosutslipp. Ved å optimalisere designen og ta i bruk avansert støykontrollteknologi, kan moderne rørknakkmaskiner redusere virkningen på omgivelsene under bygging.
Spesifikk ytelse:
Lav støydesign: Ved å bruke støydempingsteknologi minimeres støyen som genereres av rørkontakten under drift, noe som reduserer forstyrrelser i omgivelsene og miljøet.
Reduserte forurensningsutslipp: Moderne rørkontaktmaskiner reduserer eksosutslipp og andre forurensningskilder under konstruksjonen ved å optimalisere kraftsystemet og bruke miljøvennlige materialer.
Applikasjonsscenarier: Lavstøy- og miljøvennlige rørkontaktmaskiner er spesielt egnet for byggeplasser i urbane travle områder eller i nærheten av boligområder, noe som kan unngå forstyrrelser i omgivelsene og innbyggerne.
7. Modularitet og skalerbarhet
Modern Pipe Jacking Machines Vedta en modulær design og kan konfigureres fleksibelt og utvides i henhold til byggeprosjektets behov. For eksempel kan forskjellige kuttere og fremdriftssystemer velges i henhold til forskjellige rørstørrelser, fremdriftskrav eller geologiske forhold. Denne designen gjør rørjekkmaskinen svært tilpasningsdyktig og skalerbar.
Spesifikk ytelse:
Modulære komponenter: De forskjellige komponentene på maskinen kan byttes ut eller oppgraderes i henhold til behov, og sikrer at rørkontakten kan tilpasse seg forskjellige konstruksjonskrav.
Tilpassbar konfigurasjon: Pipe Jacking -maskinen kan tilpasses i henhold til prosjektets spesifikke behov, og forskjellige funksjonelle konfigurasjoner kan velges for å forbedre maskinens arbeidseffektivitet.
Applikasjonsscenarier: I flere bybygg eller store prosjekter lar den modulære utformingen av Pipe Jacking -maskinen forskjellige konstruksjonsteam å velge utstyrskonfigurasjoner fleksibelt i henhold til stedsbetingelser, og dermed oppnå effektiv og økonomisk konstruksjon.
